ABRIL 2021
Grupo Uteco es líder mundial en la producción de máquinas de impresión y conversión para las más variadas aplicaciones del embalaje flexible. La compañía entrega a sus clientes soluciones innovadoras con su amplia gama de máquinas para impresión flexográfica, rotograbado, acoplado y máquinas con configuraciones especiales de alto contenido tecnológico.
En esta ocasión conversamos con Alessandro Baldo, Vicepresidente de Ventas de Uteco para Latinoamérica, España y Portugal de esta destacada empresa socia de CENEM, quien nos compartió su visión de la industria y los proyectos en que se encuentran trabajando.
¿Cuál es el principal factor diferenciador de las soluciones que ofrece Uteco?
Uteco es una empresa especializada en la producción de tecnologías de impresión y de laminación, esta especialización en un campo determinado es transversal en toda la empresa y por eso, también se refleja en nuestros colaboradores regionales y nacionales que tenemos a nivel mundial.
Esta pandemia nos ha confirmado cuánto hemos logrado estar cerca de nuestros clientes a pesar de la muchas limitaciones a las que nos ha obligado el Covid-19. Específicamente, Uteco puede ofrecer a sus clientes asistencia 24/7, servicios de mantenimiento plurianuales, actualizaciones, capacitación ad hoc en su ConverDrome y mucho más.
¿De qué manera la innovación es parte de UTECO?
La principal característica que ha convertido Uteco en líder mundial, es la fuerte innovación que hemos seguido generando en nuestro sector durante años. Estar siempre muy cerca de nuestros clientes y del mercado en general nos permite captar de inmediato la evolución de sus necesidades y -en consecuencia implementar las evoluciones tecnológicas necesarias para satisfacer estas demandas.
La confirmación de nuestra reactividad ante el mercado, es la gama de productos en constante evolución que ofrecemos, partiendo por la gama Flexo en donde Uteco es líder mundial en el número de maquinas vendidas y por la amplia variedad de productos que podemos brindar, pasando por el huecograbado, laminación y finalmente llegando a lo digital, sin olvidar las soluciones híbridas, que combinan estas tecnologías.
En nuestro Demo Center llamado ConverDrome® desarrollamos tecnologías de vanguardia y soluciones ad hoc para los clientes. Esta estructura interna fundamental de Uteco está dedicada a demostraciones y pruebas "just in time", en donde es posible probar nuevas maquinarias y dispositivos para la optimización desus procesos.
Contamos además con la Academia Uteco, un conjunto de actividades formativas sobre impresión y conversión de temas que organizamos en el ConverDrome®, en donde se incluyen: cursos de formación teórica y práctica, seminarios, conferencias .
En su experiencia ¿es posible integrar la impresión tradicional con la digital?
Por supuesto que puede, de hecho es precisamente lo que Uteco ha hecho por primera vez en el mundo con el desarrollo de la Sapphire Evo y sus versiones híbridas. En los últimos años, el mercado de la impresión de envases se ha visto influenciado por una serie de tendencias, incluidos los cambios constantes en los estilos de vida de los consumidores, la diversificación de las técnicas de marketing y el creciente interés en los Objetivos de Desarrollo Sostenible. Estos cambios han provocado y acompañado movimientos en la propia industria, como el aumento de la producción bajo demanda y sin stock, así como también los pedidos diversificados y de lotes pequeños y la demanda de personalización masiva.
Cada uno de estos factores requería que los convertidores crearan un nuevo valor que no existía antes. La impresión digital ha atraído la atención como un nuevo método de producción con la capacidad de satisfacer estas necesidades emergentes. Uteco con la flamante Sapphire Evo pretende integrar la producción en masa de Roto y Flexo para este sector, en fuerte desarrollo con la conciencia de ofrecer un producto altamente Eco Sostenible con tintas al agua en versiones digitales e híbridas en apoyo de lo digital. Por lo tanto, Sapphire Evo permite a los convertidores de envases flexibles pasar de un proceso tradicional a digital, logrando una calidad de impresión muy alta y un gran ahorro de tiempo, costos reducidos y velocidad de comercialización.
En materia de sustentabilidad, la tecnología ECOSmartPack de UTECO es un gran avance ¿en qué consiste?
ECOSmartPack, es el paquete de tecnologías ecológicas e innovadoras desarrollado gracias a nuestra investigación sobre tintas y adhesivos , reducción de residuos y ahorro de energía. Se trata de Tecnologías ECOambientales para la Conversión del Grupo UTECO, que están compuestas por:
TINTAS AL AGUA
• Calidad de impresión superior sin comprometer la velocidad de desplazamiento
• Apto para todo tipo de sustratos plásticos
• Cero costos en equipos de eliminación de VOC
TINTAS UV
• Calidad de impresión flexográfica igual a la del huecograbado
• 100% de uso de tinta, no es necesario lavar al final del turno
• Cumplimiento de la legislación para el envasado de alimentos
REDUCCIÓN DE RESIDUOS
• Tecnología Uteco Gearless Direct-Drive
• Cambio rápido entre trabajos (mangas, SprintWash®, FDMR, PCT®)
• Control y seguimiento continuos de los parámetros del trabajo durante la ejecución
TINTAS EB
• Reducción de costes de producción (ahorro energético)
• Cumplimiento de la legislación para el envasado de alimentos
ADHESIVOS A BASE DE AGUA Y SIN SOLVENTES
• Costes de inversión y costes de producción mínimos (sin disolventes)
• Cero costos en equipos de eliminación de VOC
• Cumplimiento de la legislación para el envasado de alimentos el ahorro de energía
¿Cómo se han debido adaptar a las restricciones impuestas por la pandemia?
Si queremos buscar el lado positivo de este dramático evento, podemos decir que COVID-19 fue una oportunidad para acelerar actividades que ya teníamos en el “pipeline”, como estructurarnos para realizar pruebas remotas, reforzar la parte digital del grupo y más.
Además, las restricciones impuestas por la pandemia, al mismo tiempo sacaron a relucir algunos aspectos positivos del Grupo UTECO y que en un período normal, quizás no hubiéramos apreciado lo suficiente: el hecho de tener una cadena de producción casi en su totalidad "Made in Italia" nos ha permitido continuar el desarrollo y la producción de nuestras tecnologías sin ralentizaciones y/o paradas particulares relacionadas con el movimiento e importación de materiales y componentes producidos en el extranjero.
¿Hacia dónde apuntan las futuras tendencias en impresión?
Estamos apuntando hacia los nuevos laminados sostenibles (Dualam), hibridación de máquinas de impresión con la inclusión de múltiples tecnologías (Digital, Laminación, Roto, etc). Uteco también gracias a la empresa Madre Neuberger Berman pretende invertir en líneas externas, agregando otras tecnologías a las ya existentes, con el fin de ofrecer un grupo de soluciones cada vez más completo y ser cada vez más considerados como el Polo de Producción Made in Italy del sector.
Agregaría que además de los continuos desarrollos en nuevos laminados, soluciones digitales e híbridas, nuestros clientes impulsan la verdadera innovación… ¡y estamos a su lado para hacer realidad sus sueños!.
¿Qué los motivó a asociarse a CENEM?
CENEM es ahora una verdadera plataforma que agrupa a más de 100 empresas del sector. Dentro de los beneficios que destacamos, nos proporciona un anuario estadístico y conocimientos expertos en la industria de la impresión y la conversión. Además, logra conectar a los miembros con compradores potenciales en Chile y organiza seminarios y ferias comerciales de gran interés.
