El jueves 5 de noviembre se llevó a cabo el segundo Seminario Virtual de LatinPack Chile 2021, organizado por Arma Productora y CENEM, con el propósito de mostrar un anticipo de lo que se verá en la Expo LatinPack CHILE 2021, que tendrá lugar en el centro de eventos Espacio Riesco los días 28, 29 y 30 de julio de 2021.
En esta ocasión participaron las empresas que estarán presentes en el pabellón Brasilero de Expo LatinPack CHILE 2021, representadas por el programa Think Plastic Brasil y responsables de la iniciativa “World Plastic Connection”. Un encuentro internacional que ha tenido como sede a Colombia, Brasil y que tuvimos el privilegio de realizar en Chile, cuyo objetivo es internacionalizar los plásticos procesados en Brasil, ofreciendo una amplia de cartera de soluciones para el sector.
Mariana Soto, Gerente General de CENEM, dio la bienvenida a los más de 100 asistentes que fueron parte de este webinar, que contó con la participación de destacados representantes de la industria del packaging de Brasil. Parte de lo que podrán encontrar los visitantes a esta versión de LatinPack Chile 2021 a realizarse en Espacio Riesco los días 28, 29 y 30 de julio de 2021.
El encargado de estrategia y planeación de proyectos de Think Plastic Brazil, Carlos Moreira, se refirió al trabajo que realiza este programa que busca apoyar la exportación e internacionalización de plásticos transformados. Una iniciativa impulsada por el Instituto Nacional de Plástico de Brasil (INP) en asociación con la Agencia Brasileña de Promoción de Exportaciones e Inversiones (Apex-Brasil), que cuenta con el apoyo institucional de – Asociación Brasileña de Industria Plástica (ABIPLAST) y la ABIQUIM – Asociación Brasileña de Industria Química (ABIQUIM).
Fabian Armagnague, Director LatinPack Chile y de ARMA Productora, destacó la presencia de Think Plastic Brazil en la próxima versión de la feria, en que Brasil será el país invitado con un importante espacio conformado por más de diez empresas que mostrarán las últimas tecnologías, nuevos productos, soluciones para el mercado de envases plásticos, con el objetivo de generar nuevos negocios.
Katicia Giordani Bendo, Gerente de Exportaciones en Copobras S.A. presentó el tema “Inclusión y diversidad: Nuevos escenarios de packaging”, destacando la creación de un envase con foco inclusivo, que combina soluciones innovadoras y que fue creado pensando en ser un aporte para las personas con discapacidad visual o en edad avanzada que cuentan con alguna dificultad motora. Se trata de un envase flexible para alimento de mascotas que entre otras características, incluye el sistema de lectura braille, cuenta con un abre fácil que incorpora un sellado de velcro, esquinas redondeadas y ha sido elaborado a partir de resinas renovables obtenidas de caña de azúcar.
Bruno Badialli, Especialista en Investigación y Desarrollo en VALFILM, se refirió a las soluciones Anti-Coronavirus que la compañía ha podido impulsar en el último tiempo, utilizando al plástico como un aliado contra los peligros invisibles. Valgroup se preguntó: ¿y si transformamos el plástico para que se convierta en un aliado y una forma de protección frente a tantas amenazas invisibles? La respuesta a esa pregunta dio como resultado a DeepDefense®, una tecnología que le da al plástico nuevas propiedades que alteran su estructura y lo hacen capaz de eliminar muchas de las amenazas microscópicas que nos ponen en riesgo. Lo anterior ha sido posible gracias a un aditivo que se integra con las propias moléculas plásticas, con lo que la acción virucida de DeepDefense® es capaz de eliminar el virus Coronavirus, y otros, en 10 minutos.
La tercera conferencia estuvo a cargo de Mitchel Spitzenbergen, Gerente de Desarrollo de Empaques en Parnaplast, quien presentó las soluciones de empaques flexibles 100% reciclables con altas barreras que ofrece la empresa, una respuesta que va en línea con la tendencia mundial de reciclabilidad manteniendo una alta barrera de oxígeno, incorporando tecnología de punta. “Atendimos esta necesidad creando dos familias de productos: la primera está en la categoría monomaterial con alto contenido de poliestirenos y la segunda son los materiales pre compatibilizados o mundialmente conocidos como R2R (Ready to Recycle)”, indicó. Dentro de las aplicaciones de esta innovación para la industria del packaging, se cuentan: stand up pouch, bolsas, flow pack y en estructuras de tapa y fondo termoformable.
Douglas de Lima, Gerente de Comercio Exterior en C-Pack, empresa líder en Latinoamérica en la producción de tubos plásticos, pionera en el uso de polietileno verde para fabricar tubos de plástico, detalló el trabajo en materia de sustentabilidad. C-Pack ha logrado desarrollar envases reciclables en línea con la economía circular, que cuentan con el respaldo del Centro de Tecnología de Embalaje (CETEA) parte de los centros del Instituto de Tecnología de Alimentos (ITAL), que presta servicios de investigación y desarrollo, y asistencia tecnológica, entre otros.
Domênico Macchia Junior, Director de Nuevos Negocios en Videplast, presentó las innovaciones para films termoformados y bolsas valvuladas, en respuesta a las exigencias actuales de los consumidores. Para ofrecer siempre las mejores soluciones a los clientes, Videplast invierte en equipos de última generación y utiliza materias primas de alta tecnología. De esta forma, es capaz de suplir la creciente demanda por calidad, alta calidad de impresión y aumento de la vida útil (shelf life) de los alimentos. La utilización de estas tecnologías también contribuye con el medio ambiente, seguridad e integridad del envase. Dentro de las principales tendencias que ha adoptado la empresa, se cuentan la reducción del espesor en sus desarrollos, manteniendo excelentes propiedades mecánicas y buscando la reciclabilidad.
Rodrigo Plaza, Director Comercial de Bral-Max se refirió a las tendencias en el desarrollo de tapas plásticas post Covid, incorporando el concepto de sostenibilidad. En ese sentido, destacó la línea de productos “Tapa Verde Bral-Max”, que se produce utilizando la tecnología P-Life, un activo orgánico componente de la resina Go Green, el único biodegradante del mundo certificado por el Laboratorio SP Technical Research, que cumple la norma ASTM D 6954-4 que cuenta con certificado internacional. Destacó también que el 100% de los residuos generados por la compañía en su proceso de producción son vendidos a la industria del reciclaje.
Al cierre del evento, se destacó el interés generado por este seminario digital y la amplia participación, dejando extendida la invitación a participar en un tercer encuentro que tendrá como tema central la Impresión Digital y que se realizará el martes 15 de diciembre de 2020.
Fuente: Comunicaciones CENEM
